浴槽用スクリーンの製造には、機能的で見た目にも美しい製品を作成するためのいくつかの手順が含まれます。以下は、浴槽スクリーンを製造するための一般的な製造手順です。
設計と計画: 最初のステップは、浴槽スクリーンの詳細な設計を作成することです。これには、寸法、形状、材料の選択、ハンドルやヒンジなどの追加機能の決定が含まれます。設計段階では、安全規制や顧客の好みも考慮します。
材料の選択: デザインが完成したら、適切な材料が選択されます。浴槽スクリーンの一般的な素材には、強化ガラス、アクリル、その他の透明で防水性のある素材が含まれます。素材の選択は、安全性、耐久性、予算などの要素によって決まります。
切断と成形: 選択された材料は、設計仕様に従って切断され、成形されます。ガラスの場合は、特殊な切削工具を使用して、希望の形状とサイズを作成します。組み立て時に完璧なフィット感を確保するには、精度が非常に重要です。
エッジ処理：カットガラスやその他の素材のエッジを滑らかにして研磨し、鋭利なエッジを取り除きます。この加工により安全性が向上し、製品の見た目もより洗練されたものになります。
穴あけとノッチ加工: 必要に応じて、ヒンジやハンドルなどのハードウェアを収容するために、材料に穴やノッチを穴あけまたは切り込みます。
強化 (ガラスの場合): 強化ガラスが使用される場合、ガラスを高温に加熱し、その後急速に冷却する強化プロセスが行われます。強化するとガラスの強度が増し、破損した場合に小さく鈍い破片に砕けるため安全性が高まります。
印刷またはコーティング (オプション): デザインによっては、装飾パターンを追加したりプライバシーを高めるために、ガラスに印刷またはコーティング処理が行われる場合があります。
アセンブリ: のさまざまなコンポーネント バスタブスクリーン ガラスパネル、フレーム、ヒンジ、ハンドルなどの部品を組み合わせて組み立てます。このステップでは、適切な位置合わせと機能性を確保するために、精度と細部への注意が不可欠です。
品質管理：組み立てられた浴槽スクリーンは厳格な品質管理検査を受け、安全基準と設計仕様を満たしていることを確認します。これには、欠陥のチェック、寸法の確認、ヒンジやハンドルのスムーズな動作の確認などが含まれます。
梱包：浴槽用スクリーンは品質管理検査に合格すると、出荷のために慎重に梱包されます。輸送中の損傷を防ぐために、気泡緩衝材やフォームなどの保護材が使用されています。
配布と設置: 完成した浴槽用スクリーンは小売業者に配布されるか、顧客に直接配布されます。一部の浴槽スクリーンは専門家による取り付けが必要ですが、その他はエンドユーザー自身で取り付け可能です。
