出発材料として高品質の生ガラスシートを選択することが、最終製品の品質を確保するための基礎となります。次に、ガラス原板は強化炉に送られ、熱処理が行われます。このプロセスでは、ガラスは軟化点近くまで加熱されますが、完全に溶けるほどではありません。加熱の目的は、ガラスの内部応力分布を変化させ、強度を向上させることです。
ガラスが所定の温度に達すると、すぐに冷却室に送られ急冷されます。この急冷プロセスは重要なステップであり、ガラスの表面に圧縮応力を、内部に引張応力を急速に形成します。この応力分布状態により、強化ガラスに優れた耐衝撃性と圧縮強度が与えられます。
冷却終了後、強化ガラスの品質検査を行い、割れや気泡などの欠陥がないか確認します。スライド式超薄型シャワー筐体には、厳格な品質検査に合格したガラスのみを使用できます。
シャワールームの設計要件に応じて、強化ガラスを切断、エッジ加工、打ち抜き加工して、サイズと形状の要件を満たすシャワールームガラスを製造します。これらの加工ステップでは、加工の品質と精度を確保するために、高精度の機器と専門的な技術が必要です。
以上の製造工程を経て、スライド式スリムシャワー筐体の高強度強化ガラスが完成します。この種のガラスは、優れた強度と耐衝撃性を備えているだけでなく、優れた視覚効果と触感体験を提供し、ユーザーに安全で快適なシャワー環境を作り出します。
